为什么雾霾天不能打混凝土_雾霾天气浇捣混凝土

1.混凝土浇筑前应该做好哪些准备？

2.混凝土浇筑会产生颗粒物扬尘吗

3.混凝土浇筑时 环境气温在多少度范围内 ？

4.混凝土的浇灌和捣固应该怎样操作？

混凝土浇筑前应该做好哪些准备？

混凝土浇筑前应该做好哪些准备呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

墙柱部位的要求：

1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。

梁板部位的要求：

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。

商品混凝土搅拌站的要求：

1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或续供应有保证。

4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

对所有机具的要求：

包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。

对施工人员的要求：

工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。

天气方面的要求：

注意天气，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。

对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑：

要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。

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混凝土浇筑会产生颗粒物扬尘吗

混凝土浇筑会产生颗粒物扬尘。

混凝土浇筑将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

注意事项：

混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

混凝土浇筑时 环境气温在多少度范围内 ？

要求混凝土的入模温度是5到28度，就是混凝土温度，同时要求外部气温和混凝土温度不超过5度。

连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，因此如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。

扩展资料：

当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工，冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。

混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

百度百科-混凝土浇筑温度

混凝土的浇灌和捣固应该怎样操作？

在浇注和捣固混凝土的过程中，应严格保持钢筋的正确位置和保护层厚度，并有专人负责检查膜板、支撑、钢筋、预埋件及预留孔等是否移动，如发现有变形或位移时，须立即修正。操作人员不应在膜板、支撑及钢筋上行走，以免发生变形影响质量和安全。混凝土由高处向下倾倒的高度不得超过2米，应用串筒或斜槽下落，串筒最下一节应垂直于混凝土浇筑面，倾倒于浇注面的混凝土应铺设平整均匀后方可振捣。浇捣混凝土应连续进行，必须间歇的时候尽量缩短并在前层混凝土初凝之前浇捣好次层混凝土不留施工缝，间歇最长时间不得超过2小时。不得已而超过2小时的间歇时，应将间歇时间安排在设计允许留施工缝的位置，并注意以下事项：①施工缝应水平（或垂直）并作成“凹”口或插筋。②在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应除掉水泥薄膜和表面上的松动石子及软弱混凝土层，并将基层冲洗干净使其充分湿润。残留于基层混凝土表面的集水应清除干净。浇捣水平施工缝时，先在其上铺一层与混凝土内砂浆比例相同的水泥砂浆然后倾倒新混凝土，注意仔细捣固使其紧密结合。③距离施工缝0.5米以内一般采用人工捣固，0.5米以外才可使用振动器，但仍须防止钢筋直接受到强力震动，破坏原混凝土对钢筋的黏结力。混凝土捣固完毕后露出的表面应刮平压光。